PC事业本部
工程统括部 机械工程组
机械设计课
课长
浅轮 勉
PC事业本部
工程统括部 机械工程组
机械设计课
机械项目组长
武井 孝德
别人告诉我一开始是不可能的
请您告诉我在进行尝试时，您意识到立体成型四面碳纤维是可以实现的，但是，它是如何落实到实际产品设计中去的呢？
浅轮：在各种尝试的同时，我们和设计师花了大量时间进行讨论怎样设计VAIO
Z的主体，但是，为了让碳纤维的效果达到最大化，应该设计什么样的形状，这一问题的答案迟迟没有讨论出来，设计师们也说像这样没有结果的讨论还是第一次。
浅轮：你明白了吗？这是显示器背面的顶部面板，在我之前向您展示的试验中，面向外部倾斜的边缘（上图中的左侧）改成向内弯曲，这已经是在设计有了很大进步后创造的产品。
武井： 不仅是向内侧弯曲，而且呈袋状，最后，这个角被进一步切开，形成了这样的形状。
浅轮：我觉得这太不可能了，但是如果放弃的话，我们又会回到原点，如果能实现的话，就会生产出非常漂亮的形状，所以我绞尽脑汁想应对方法。
设计师们为什么要设计制作这样的形状？
浅轮： 设计师们想要VAIO Z尽可能的被碳纤维包裹，将碳纤维的性能最大化，碳纤维的面积越大，从设计上来看越能达到无缝衔接的美感，强度也会增加。
武井： 我个人非常喜欢这种设计，在打开显示屏的时候，向上倾斜的铰链会把掌托的后部抬起，使角部离开桌面，看上去好像浮在空中。
原来如此，确实像漂浮在空中，顺便问一句，您二位当初对于这一部分是如何设定的？
浅轮： 最初我们曾商量过在面板下端安装与VAIO SX14一样的一整条的金属配件。
武井： 但是那样行不通，我们还是希望能使用全碳纤维，因为可以实现高性能。
那么，请告诉我您是如何实现的？
浅轮：要想实现这一形状，只能将碳纤维板像折纸一样的弯折加工，关于具体的弯折方法，我们制造了一张纸并将它带去制造工厂，实际进行冶炼尝试。
制造工厂当时是什么反应呢？
浅轮： 他们表示非常为难，特别是向内侧弯曲的横截面如何和侧面完美结合，是一大难点，工厂方说这不可能实现，但是若不能完美结合，便没有意义，我们和工厂方协力合作，旨在达到完美结合。
现在，您说要努力实现结合，实际上弯曲的部分并没有与侧面紧密连接吧，因为碳无法融化。
浅轮：
确实其中树脂层芯材的部分已经达到紧密连接，只是，通过上下的碳纤维层反复重叠实现了两大部分的紧密连接，详细内容是企业秘密，无法公开，这是这回立体成型四面碳纤维机身得以实现的最重要的加工部分。
原来如此，这是碳纤维独有的加工过程，顺便问一句，您是怎么做到的？
浅轮： 由制造商的工匠们纯手工一个一个制作的。
但是，这样可以实现量产吗？功夫是一方面，费用也不少吧？
浅轮： F1赛车的碳纤维部件使用的是CFRP技术，从一开始到最后的成型，一直需要工匠严格把关，所以就像您所说的一样非常花费时间，VAIO
Z为了能实现量产，下了很多功夫，最初的部分仅需要手工制作，此后就同VAIO SX14一样使用热压方式制成。
武井：所谓的热压，您可以想象成用于做裤子的热压机那样的构造，凭借这项技术实现了低成本量产。
—我认为，如果只有碳纤维顶板这样一块板的话，可以使用热压制成，但这次VAIO Z使用的是立体形状，也可以同样使用热压制成么？
武井： 这就是这一次我们非常辛苦的地方，VAIO
Z的立体成型四面碳纤维机身不止有单单一块碳纤维板，也不单单是由上下两块板夹制而成，有像墙壁一样竖立的部分，也有弯曲的部分，要是稍微失误一点，碳纤维板就会折断或者发生形变，因此，我们进行了多次尝试，为了形成完美的形状，进行了多次细微的调整，最终，创造出的VAIO
Z的形状是多次试错之后得到的成果，小到拐角处都有它存在的意义。
日本团队创造出的VAIO Z
我听说这次实现了立体成型四面碳纤维机身，不止有VAIO的努力，也有多个国家制造商的帮助，您刚才的谈话中也有提及到此事，可否就外部合作伙伴谈一谈呢？
武井：首先，是东丽公司，和以往一样，这次碳材料的设计和制造我们也委托了东丽公司，显示器边框部分芯材的弯曲加工委托了埼玉县的制造商。
弯曲芯材的具体做法是什么呢？
武井：实际上，是根据VAIO
Z的不同部位来改变碳纤维的厚度，具体来说，包裹显示器的顶板部分会使用比掌托和底部更厚的芯材，以进一步提高其强度，这是因为主体下部掌托和底板部分使用了两块碳纤维板，而且可以用螺钉紧紧固定，而相对的主体上部只能用一块碳纤维板确保强度。
这样一来会发生什么问题？
武井： 与掌托和底板相比，弯曲加工变得更加困难，为了使芯材更容易弯曲，我们在加工过程中加入了弯曲线，这样就可以不产生褶皱，完美的弯曲碳纤维。
原来如此，针对顶板的制造花费了更多的时间。
武井： 是的，并且热压是由静冈县的另一家制造商协助完成的。
浅轮：我们刚才说到的工匠都是来自静冈县那家公司的，但是，由于热压加工难度非常高，这家公司想要专攻热压加工技术，因此，热压加工之后的剪裁工序，只能移交给其他制造商完成。
武井：
剪裁听起来蛮容易的，但这不是平板，而是将立体成型的硬质碳，吸收个体差异用NC车床精确切割，这是非常困难的，这不仅仅是输入数据按下按钮就可以完成的，因此，很难找到制造商来承担，这次我找了埼玉和大阪的制造商，并委托他们生产。
武井： 掌托键盘部分的孔，则拜托一直以来有合作的长野制造商生产，我认为用NC车床开无数个键盘孔是不现实的，正在我苦恼的时候，这家公司使用的模具冲压技术，给予了我们很大的帮助。
除了VAIO、东丽（东京）之外，还有埼玉、静冈、大阪、长野，就像文字所见的那样，我们集结了日本各地制造商的力量，制造出了VAIO Z。
浅轮： 是这样的，这次包括很多第一次合作的制造商在内，我们受到了多方援助，他们各自拥有着自己独家的技术，我认为正是集结了这些技术，才实现了VAIO Z理想的形状。
制造业还在不断进步
VAIO Z在常规型号外还准备了高级版——VAIO Z SIGNATURE EDITION，这款搭载5.00GHz驱动的特殊版本处理器，外观也有自己的特点，它到底是什么样的？
浅轮： 一般的VAIO Z是黑色喷涂，但是对于SIGNATURE
EDITION来说，我们使用了透明涂料，您还可以选择能看到原始碳纤维的黑色特别版，我们好不容易使用了碳纤维，也想把其特征之一碳纤维的质感展现给各位。一直以来，VAIO以胜色这一特殊颜色来展示碳纤维顶板的质感，Signature
Black是可以全方位享受的碳纤维。
您认为Signature Black的亮点是什么？
浅轮：
如果您仔细观察会发现碳纤维的纹理并不是均匀分布的，有时也会有一丝凌乱，首先，我期待由此能产生一些个性化的东西，其次，刚才已经说过很多遍的弯曲加工部分，我认为可以通过纤维纹路的走向来确认VAIO
Z独特的形状，这一点很有趣。
武井： 我也很喜欢碳纤维的凌乱，这正是它独一无二的证明，不能通过打印机复制它的质感，我认为喜欢皮革制品的人会特别喜欢，另外，在浅轮说VAIO
Z的形状可以通过碳纤维的走向判断，我希望大家能注意笔记本背面用于使合页轴降低而设计的凸起，这是通过挤压碳形成的，因为挤压的非常漂亮，我非常喜欢它，摸起来感觉很好。
最后，请代表立体成型四面碳纤维机身的负责人，浅轮先生讲一段话。
浅轮：VAIO
Z是VAIO株式会社成立以来，将积累的经验一次性爆发制成的，但是最初与东丽公司谈话时，谁都没觉得这可以实现，尽管如此，东丽还是从制作模型开始给予我们帮助，然后不断挑战，终于做成了VAIO
Z，通过各种努力，我强烈感觉到制造业还会不断进步、必须使其不断进步，我最近总是听别人说日本的制造业没有活力，我想通过VAIO Z这样的产品让大家知道，日本的制造业并非如此。
